Zliatiny hliníka a priemyselné hliníkové materiály zvyčajne vyžadujú povrchovú úpravu, aby vyhovovali rôznym potrebám. Bežné povrchové úpravy hliníkových zliatin zahŕňajú galvanické pokovovanie, striekanie, ťahanie drôtu, anódu, pieskovanie, pasiváciu, leštenie, úpravu oxidovým filmom atď.
1. Pieskovanie, hlavnou funkciou je čistenie povrchu. Pieskovanie pred nástrekom (striekaním alebo nástrekom) môže zvýšiť drsnosť povrchu a pomôcť zlepšiť priľnavosť, ale príspevok je obmedzený, nie taký dobrý ako pred chemickým náterom.
2. Farbenie: Existujú dva hlavné procesy farbenia hliníka: jeden je proces farbenia oxidáciou hliníka a druhý je proces elektroforetického farbenia hliníka. Na oxidovom filme sa vytvárajú rôzne farby, aby sa splnili určité aplikačné požiadavky, ako napríklad čierna pre časti optických prístrojov a zlatá pre medaily.
3. Vodivá oxidácia (chrómátový konverzný film) – používa sa na ochranu a vodivé príležitosti.
4. Chemická oxidácia: Oxidový film je relatívne tenký, s hrúbkou asi 0,5-4 mikrónov, je porézny, mäkký a má dobré adsorpčné vlastnosti. Môže sa použiť ako spodná vrstva organických povlakov, ale jeho odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti korózii nie sú rovnaké ako anodický oxidový film;
Proces chemickej oxidácie hliníka a jeho zliatin možno rozdeliť na alkalickú oxidáciu a kyslú oxidáciu podľa povahy roztoku.
Podľa povahy filmu je možné ho rozdeliť na: oxidový film, fosfátový film, chromátový film, kyselina chrómová-fosfátový film.
5. Zariadenie na elektrochemickú oxidáciu, chemickú oxidáciu hliníka a zliatin hliníka je jednoduché, ľahko ovládateľné, vysoká účinnosť výroby, žiadna spotreba energie, široký rozsah použitia a nie je obmedzené veľkosťou a tvarom dielov. Hrúbka oxidového filmu je asi 5-20 mikrónov (hrúbka tvrdého eloxovaného filmu môže dosiahnuť 60-200 mikrónov), vysoká tvrdosť, dobrá tepelná odolnosť a izolácia, odolnosť proti korózii vyššia ako chemický oxidový film a porézna. Dobrá adsorpčná kapacita.
6. Striekanie: používa sa na vonkajšiu ochranu a dekoráciu zariadení, zvyčajne na báze oxidácie. Hliníkové diely by mali byť pred lakovaním vopred ošetrené, aby sa povlak a obrobok pevne spojili. Vo všeobecnosti existujú tri spôsoby: 1. Fosfátovanie (fosfátová metóda) 2. Chromovanie (bez chrómu) 3. Chemická oxidácia.
7. Eloxovanie: Proces pokovovania tenkej vrstvy iných kovov alebo zliatin na povrchu niektorých kovov pomocou princípu elektrolýzy. Kartáčovanie sa používa na čiastočné pokovovanie alebo opravu. Valcovanie sa používa na malé diely, ako sú spojovacie prvky, podložky, kolíky atď. Galvanizáciou možno na mechanických výrobkoch získať dekoratívnu ochranu a funkčné povrchové vrstvy. Môže tiež opraviť opotrebované a nesprávne manipulované obrobky. Kúpeľ má zmes kyslého, zásaditého a neutrálneho chrómu. Bez ohľadu na použitú metódu pokovovania by pokovovacia nádrž a suspenzia v kontakte s produktom na elektrolytické pokovovanie a roztokom na pokovovanie mali mať určitú univerzálnosť.
8. Chemické leštenie je metóda chemickej úpravy, ktorá využíva hliník a zliatiny hliníka na selektívne samorozpustenie v kyslých alebo alkalických roztokoch elektrolytov na vyhladenie povrchu lešteného povrchu, aby sa znížila drsnosť jeho povrchu a pH. Metóda leštenia má jednoduché vybavenie, žiadne napájanie, žiadne obmedzenie veľkosti obrobku, vysokú rýchlosť hádzania a nízke náklady na spracovanie. Čistota hliníka a hliníkových zliatin má veľký vplyv na kvalitu chemického leštenia. Čím vyššia čistota, tým lepšia kvalita leštenia a naopak.
9. Pasivácia je metóda premeny povrchu priemyselných hliníkových materiálov do stavu, ktorý nie je ľahké oxidovať a spomaliť rýchlosť korózie kovov.
Aktívny kov alebo zliatina, ktorej chemická aktivita je značne znížená a prechádza do stavu drahého kovu, ktorý sa nazýva pasivácia.
Ak má produkt korózie kovu v dôsledku pôsobenia média hustú štruktúru, vytvorí sa tenký (zvyčajne neviditeľný) film, ktorý tesne pokrýva povrch kovu, čím sa mení stav povrchu kovu, čím sa výrazne zvyšuje potenciál elektródy. kov. Pozitívny smer sa mení a stáva sa pasívnym stavom odolnosti proti korózii. Napríklad, keď Fe→Fe++, štandardný potenciál je -0,44V, po pasivácii skočí na +0,5~1V, čo vykazuje vlastnosti vzácnych kovov odolných voči korózii. Tento film sa nazýva pasivačný film.