Pred tvarovaním a dodávkou je potrebné povrch dosky z hliníkovej zliatiny ošetriť. Vzhľad povrchu možno rozdeliť do štyroch základných krokov: predúprava, anodická oxidácia, farbenie katódovou oxidáciou a organické nanášanie. Špecifický postup je nasledujúci:
1 、 Predčistenie, ktoré zahŕňa päť krokov:
1. Ošetrenie odmasťovaním: účelom je odstrániť mazací olej a iné nečistoty na povrchu výrobku, aby sa zaistila rovnomerná korózia na povrchu výrobku v procese alkalického prania a zlepšila sa kvalita oxidovaných výrobkov. Na odmasťovanie sa spravidla používa kyselina sírová s koncentráciou 5-25% a teplota odmasťovania je 60-80 ° C.
2. Ošetrenie leptaním: účelom je ďalej odstrániť nečistoty na povrchu výrobku, odstrániť prírodný oxidový film s hrúbkou asi 25-1 000 a na povrch výrobku a odhaliť povrch základného kovu, aby na uľahčenie hladkej oxidácie a farbenia. Spravidla sa používa 40 až 80 ° roztok NaOH.
3. Morenie: účelom je odstrániť čierne korózne produkty, ktoré zostali na povrchu výrobku po korózii, aby sa získal lesklý kovový povrch.
4. Úprava extinkciou: účelom je dosiahnuť, aby bol povrch hliníkových materiálov alebo hliníkových výrobkov matný a aby po anodickej úprave vytvoril lesklý povrch za vzniku bodovej korózie. Spravidla sa používa roztok fluoridu amónneho o koncentrácii 20 až 40 ° C.
5. Leštenie: Aby sa eliminovalo mechanické poškodenie a škvrny od korózie na povrchu hliníkových výrobkov a zlepšila sa hladkosť povrchu a hĺbka lesku, je spravidla potrebná leštiaca úprava.
2, Eloxačné ošetrenie
Základný princíp: oxidácia hliníkovej katódy je v podstate elektrolýza vody. Keď je voda elektrolyzovaná, ióny O2 reagujú s anodickým hliníkom za vzniku oxidu hlinitého (Al2O3). Všeobecne sú kyselina sírová, kyselina chrómová, kyselina fosforečná a kyselina šťaveľová vybraná ako elektrolyt na vytvorenie tvrdého porézneho oxidového filmu v kyseline sírovej pri približne 0 ° C. Rôzne materiály majú veľký vplyv na oxidový film. V prípade radu Al 6000 Si (6063,6061,6065) radu 6000 môže vytvárať nielen ochranný oxidový film, ale aj farbiaci oxidový film a svetlý oxidový film. V prípade zliatiny hliníka však môže vytvárať ochranný oxidový film, ale farbiaci oxidový film môže vytvárať iba hrubú farbu.
Ak chcete kúpiťdoska z eloxovaného hliníka, prosím kontaktuj nás.
3, Na farbenie katódovej oxidácie existujú nasledujúce metódy:
A: Elektrolytické sfarbenie:
Metóda je nasledovná: eloxované časti zliatiny hliníka sa opäť elektrolyzujú v elektrolyte kovovej soli, takže katióny kovovej soli sa nanesú na spodnú vrstvu dierky oxidového filmu a zafarbia sa. V praktickej aplikácii je možné získať bronzový farebný systém a čierny systém. Ako elektrolyt sa obvykle používa soľný roztok Ni, CO a Sn, zvyčajne síranová a striedavá elektrolýza.
B: Spôsob farbenia
Metóda je nasledovná: vložte eloxované časti zliatiny hliníka do roztoku obsahujúceho farbivá a dierky oxidového filmu absorbujú farbivá a farby. Na metódu farbenia je najlepší film kyseliny sírovej. Reprezentatívnymi farbivami sú oxalát železnatý amónny (zafarbený do zlatožltej farby) a octan kobaltnatý (bronz). Otvory je potrebné po farbení utesniť. Existujú hlavne dve metódy:
A: Tesnenie niklovou soľou: dobrá odolnosť voči poveternostným vplyvom.
B: Tesnenie vriacou vodou: chybou je, že farbivo pri zatavovaní ľahko pretečie, čo má za následok nerovnomerný tón.
4, Organické ošetrenie povlakom
Po katodickej oxidácii a farbení môže byť hliník ošetrený organickým povlakom, aby sa zlepšila jeho odolnosť proti korózii a zaťažovací korózny účinok.
A: Elektrostatické lakovanie
Atomizujte povlak s jemnou veľkosťou častíc a potom ho fúkajte na povrch potiahnutého predmetu, aby sa stal pripevneným materiálom. Častice povlaku sa spravidla najskôr nabijú na katóde a na potiahnutý predmet sa ako katóda aplikuje jednosmerné napätie 100 kV. Povlak je spravidla akrylová živica.
B: Elektroforetická maľba
Vo vodnom roztoku akrylovej živice sa oxidový film používa ako katóda a elektrolyzuje sa napätím 200 V DC na potiahnutie organického filmu na oxidový film.