Tradičné blistrové balenie sa spolieha na tvarovanie za tepla: PVC, PET alebo PP fólie sa pred vákuovým tvarovaním zahrievajú, aby zmäkli. Naproti tomu hliníková kompozitná fólia tvárnená za studena (OPA/AL/PVC trojvrstvová alu-základná hliníková fólia) dokončuje tvarovanie hlbokých dutín pri izbovej teplote bez akejkoľvek predbežnej tepelnej-úpravy. Tento článok rozoberá jeho materiálový mechanizmus, pracovný postup stroja a hlavné výhody mechanického tvárnenia za studena.
Základná podmienka: Špeciálna kompozitná štruktúra umožňuje tvárnosť pri teplote miestnosti-
Tvarovanie za studena môže úplne vynechať zahrievanie, pretože viac{0}}vrstvová kompozitná fólia je navrhnutá pre tvárne ťahanie za studena, pričom každá vrstva vykonáva nezávislé funkčné úlohy:
Vonkajšia nylonová (OPA) vrstva – vrstva na vyrovnávanie ťahuOPA nylon sa vyznačuje vynikajúcim predĺžením a odolnosťou proti opotrebovaniu. Počas lisovania znáša väčšinu povrchovej ťahovej sily, aby sa zabránilo prasknutiu strednej tenkej hliníkovej vrstvy alebo dierovaniu pri ostrom napätí formy. Vysoká ťažnosť nylonu umožňuje-naťahovanie pri izbovej teplote bez tepelného zmäkčovania.
Stredná vrstva hliníkovej fólie – bariérová jadrová vrstvaSubstrát využíva plne žíhanú mäkkú -hliníkovú zliatinu (8021-O / 8079-O) s ultranízkou tvrdosťou a vynikajúcou schopnosťou plastickej deformácie. Mäkká hliníková fólia môže spôsobiť trvalú plastickú deformáciu pri čistom mechanickom tlaku pri teplote okolia, čo je základom tvarovania za studena. Jeho charakteristika mŕtveho záhybu udržuje tvar vytvorenej dutiny stabilný bez odrazu.
Vnútorná PVC/PVDC tepelná{0} tesniaca vrstva – flexibilná nosná vrstvaMäkká PVC fólia poskytuje strednú pružnosť a priľnavosť, pri hlbokom ťahaní sa synchrónne naťahuje s hliníkom a nylonom. Zabraňuje krehkému lomu pri izbovej teplote a zachováva dobrú integritu laminácie po tvarovaní.
Krok za krokom-v-miestnosti{2}}Tvárnenie pri teplote za studena Pracovný postup
Celá výrobná linka odstraňuje vykurovacie pece, infračervené predhrievanie a horúce valcové jednotky. Všetky formovacie postupy prebiehajú pri normálnej dielenskej teplote:
Odvíjanie fólie a kontrola napätia Kompozitná fólia za studena sa odvíja stabilne s konštantným nastavovaním napätia, aby sa eliminovali vrásky; na fóliový pás sa neaplikuje žiadne predhrievanie.
Mechanická zátka-Pomoc pri lisovaní za studena (fáza formovania jadra) Plochá fólia prechádza medzi hornou formou (forma s vnútornou dutinou) a spodnou dierovacou zátkou. Dierovač, poháňaný hydraulickým alebo pneumatickým tlakom, tlačí plochú fóliu okamžite do dutiny konkávnej formy. Čistá mechanická sila natiahne trojvrstvový-kompozit rovnomerne a vytvorí hlboké bublinové dutiny. Kľúčový bod: Žiadny zdroj tepla sa počas lisovania nedotýka fólie; všetky zmeny tvaru závisia od fyzickej extrúzie a naťahovania.
Tvarovanie dutín a materiál Deformácia plastu Mäkká hliníková fólia vytvára trvalú deformáciu pri vytláčaní. OPA vonkajšia vrstva sa natiahne, aby zakryla rohy dutín bez pretrhnutia, vnútorná PVC kopíruje obrys synchrónne. Keď sa tlak uvoľní, mŕtvy-záhyb hliníka zachová trojrozmernú dutinu bez odpruženia.
Po{0}}tvarovaní, doprave a následných procesoch Tvarovaná fólia sa priamo prenáša na plnenie, tepelné utesnenie pomocou krycej fólie PTP, kroky rozrezania a dierovania. Nie je potrebná žiadna chladiaca stanica, pretože teplota fólie zostáva počas tvarovania nezmenená.
Prečo tvarovanie za tepla potrebuje ohrev, zatiaľ čo tvarovanie za studena nie?
| Tepelne tvarovateľná PVC/PET fólia | OPA/AL/PVC kompozitná fólia za studena |
|---|---|
| Plastové dosky sú pri izbovej teplote tuhé, pri naťahovaní krehké; musí byť zahriaty nad teplotu skleného prechodu, aby sa získala ťažnosť | Kompozitná fólia s mäkkým žíhaným hliníkom + vysoko{1}}predĺženým nylonom, prirodzená ťažnosť pri izbovej-teplote, nie je potrebné zahrievanie |
| Tvarovanie sa po tepelnom zmäkčení spolieha na vákuové odsávanie; len plytká dutina | Tvarovanie sa spolieha na mechanické lisovanie zátky; hlboké ťahanie dostupné pri teplote okolia |
| Žiadna kovová vrstva, slabý bariérový výkon | Súvislá hliníková vrstva dosahuje plnú svetelnú, kyslíkovú a vlhkostnú bariéru |
Jedinečné výhody vykurovania-voľného mechanizmu tvarovania za studena
Nižšia spotreba energie Eliminujte spotrebu energie ohrevu rúry; znížiť celkové výrobné náklady na elektrickú energiu o 30 % – 50 % v porovnaní s linkami na tvarovanie za tepla.
Stabilný výkon obalového materiálu liečiva Nevystavujú sa vysokým-teplotám počas tvarovania, zabraňuje tepelnému starnutiu kompozitnej fólie a zabraňuje tepelnej degradácii na teplo-citlivého atramentu na povrchu fólie.
Plastická deformácia mäkkého hliníka s vyššou kapacitou hlbokého ťahania v miestnosti- vytvára hlbšie dutiny pre veľké kapsuly, oválne tablety a tablety s vysokými dávkami, ktoré sa nedajú vyrobiť bežným tepelným tvarovaním.
Zjednodušená štruktúra výrobnej linky Odstráňte moduly vykurovania, chladenia a regulácie teploty; nižšia poruchovosť zariadenia a zníženie dennej záťaže údržby.
Širšia prispôsobivosť skladovacej a výrobnej teploty Efekt formovania nie je ovplyvnený malými výkyvmi teploty v dielni; stabilná kvalita tvárnenia v chladných zimách alebo v tropických továrňach- pri vysokých teplotách.
Záver
Ohrievanie -bezplatného tvarovania hliníkovej kompozitnej fólie za studena sa realizuje prostredníctvom prispôsobenej ťažnosti nylonu a mäkko žíhanej hliníkovej zliatiny vo vnútri troj-vrstvovej štruktúry. Namiesto tepelného zmäkčovania využíva čisté mechanické vytláčanie a naťahovanie na dokončenie trvalého tvarovania pri izbovej teplote. Tento princíp formovania odlišuje hliníkové-hliníkové blistrové balenia od bežných plastových tepelne tvarovaných blistrov, čím poskytuje vysokobariérové obaly s hlbokými{5}}dutinami s nižšou spotrebou energie a stabilnejším materiálovým výkonom pre farmaceutický a nutraceutický priemysel.